高溫高壓反應裝置常見故障現(xiàn)象的原因分析及排除

高溫高壓反應裝置為催化裂解實驗裝飾，包含催化裂解反應和催化劑再生裝置。配備全自動計算機分析軟件，通過對氣液組分的分析，可計算出相關反應動力學參數(shù)。

　　該套實驗裝置中內置多種高精度傳感器，可實時監(jiān)控反應器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載全新研發(fā)的仁邁流化床控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)流化床各項運行參數(shù)的自動控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動觸發(fā)相應操作。

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

　　(1)確定反應釜操作方式根據(jù)工藝流程的特點，確定反應釜是連續(xù)操作還是間歇操作。

　　(2)匯總設計基礎數(shù)據(jù)工藝計算依據(jù)如生產能力、反應時間、溫度、裝料系數(shù)、物料膨脹比、投料比、轉化率、投料變化情況以及物料和反應產物的物性數(shù)據(jù)、化學性質等。

　　(3)計算反應釜體積

　　(4)確定反應釜設計體積和臺數(shù)。

　　如系非標準設備的反應釜，則還要決定長徑比以后再校算，但可以初步確定為一個尺寸，即將直徑確定為一個國家規(guī)定的容器系列尺寸。

　　(5)反應釜直徑和筒體高度、封頭確定。

　　(6)傳熱面積計算和校核。

　　(7)攪拌器設計。

　　(8)管口和開孔設計。

　　(9)畫出反應器設計草圖，或選型型號。